粉末喷涂出现砂砾的原因
在进行粉末喷涂时,一些喷涂完的涂膜也容易出现砂砾或是一些火山坑等,遇到这种状况的也是很常见的。一些铸铁件、铸铝件有砂眼,或者热轧钢板的表面粗糙,有微细孔等,这些情况都会使涂膜容易出现砂粒或者火山坑。
其实主要是因为当粉末涂料烘烤固化,粉末涂料熔融流平时使被涂物表面封闭,随着被涂物温度的升高,被涂物砂眼或气孔中的空气压力加大,从而拱起熔融流平的涂膜,如果内部压力不能鼓破涂膜时就形成砂粒,当鼓破涂膜而涂膜又不能弥合时就形成火山坑。
静电喷涂的特点
1、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好,边角覆盖率高,具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。
2、静电喷涂的产品不含毒性,不含溶剂和不含挥发有毒性的物质,故无中1毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题,完全符合国家环保法的要求。
3、被涂物前处理后, 一次性施工,无需底涂,即可有足够厚度的涂膜,易实现自动化操作,生产, 可降低成本。
4、原材料利用率高,过喷的粉末可回收利用,较高的利用率甚至能达99%以上。
5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。
静电喷塑的附着力本来是很好的,在一般的轻微的碰撞时不会出问题的。那么为什么会出现轻微碰撞就掉呢?
1、 涂层本身质量不好,树脂含量较低,没有柔韧度和附着力(也称粘合力)。
2、 在生产过程中除油,除锈没有处理好,涂层没有完全和工件粘合。
3、 在生产过程中温度不够是至关重要的,静电喷塑的标准温度是180度,有些生产厂家为了控制成本或交货周期,只好降低温度。
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